在減壓下進行，一般用于分離在常壓下加熱至沸點時易于分解的物質，或與其它蒸餾方法(如蒸汽蒸餾)結合以降低蒸餾溫度并提高分離效率。金屬醇鹽等的分離提純。真空蒸餾也用于某些品種特種氣體的深度提純。一些化合物具有很高的沸點。要使這類化合物沸騰，最好是降低化合物沸騰時的壓力而不是提高溫度。一但壓力降低到化合物的蒸汽壓(在一定的溫度下)，化合物就開始沸騰，蒸餾作用就可進行。這項技術被稱為真空蒸餾，且以真空汽化器的形式常見于實驗室。這項技術對于大氣壓下沸點超過其分解溫度的化合物是很有用的，在大氣壓下讓這類化合物沸騰的嘗試，都會使其分解。

　　含油廢水蒸餾分離方法

　　工業用水重復率是我國生態城市建設的重要指標，也是衡量地方官員政績的“綠色指標”，已被許多經濟發達地區納入強制性的エ業廢水處理標準；在水和其他資源日漸短缺以及環境污染治理日益迫切的情況下，エ業廢水處理的發展趨勢是把水和污染物作為有用資源回收利用和實行閉路循環。這可分為水和污染物綜合循環回用，水和污染物各自単獨循環回用。結構過濾系統、加熱蒸餾系統、控制系統、冷卻分離系統、收集排放系統，功能將含油エ業廢水，通過蒸餾的方法分解出約95%清水和5%廢油。

　　含油廢水的蒸餾分離方法，利用真空蒸餾濃縮，排除濃縮污染物質排除5%冷凝縮處理，達到蒸餾水再利用95%，實現環保處理廢水，零排放、零污染。為解決上述問題，本發明通過以下方案來實現含油廢水蒸餾分離方法，所述的方法的步驟包括如下：

　　1、真空蒸發，用于工業廢水真空蒸發，廢水中的水分氣化成氣體；

　　2、蒸餾處理、凝縮處理，用于將蒸發后的氣體進行液化后蒸餾分離，分離出的水通過凝縮處理，蒸餾出90% -95%的水后再進入エ業循環利用；

　　3、濃縮污染物質，廢水蒸發后留下所剩的污染物質進行濃縮處理，濃縮出5% -10%的廢棄物；

　　4、污染物排出，將所濃縮的污染物質排出。在步驟2中，所述蒸餾處理的方式為蒸餾法，通過真空蒸發的氣體液化進行蒸餾凝縮成蒸餾水，在通過超強過濾器進行超過濾，蒸餾90% -95%的水凝縮排出，同時減少近95%的廢棄物，同時殺死細菌，減少氣味的蔓延，將清潔的水資源再進入工業的循環使用。在步驟3中，濃縮污染物質，濃縮5%-10%的廢棄物，所述的廢棄物過濾分離出各廢氣物，最后將廢棄物排出，達到零排放效果。

　　效果如下：

　　1、突破性的“零液體排放”、“零污染”；

　　2、處理成本降低，清潔的水處理過程產生清潔水。無污水排放，無需在政府部門備案。

　　3、廢水通過真空蒸發，濃縮5% -10%的廢棄物，同時蒸餾90% -95%的水凝縮排出，減少近95%的廢棄物，同時殺死細菌，減少氣味的蔓延。95%的水資源回收再利用排放，僅濃縮5%的廢水；

　　4、低溫、真空狀態下蒸發濃縮，環境安全的設計，實現24小時全自動運行，自動清洗功能。