含鈦炮泥對于冶金行業來說，也是技術的一種進步和創新，冶金行業冶煉技術也在不斷加強，生產企業對于炮泥的品質要求也在提升，含鈦炮泥能夠起到對高爐出鐵口的修復與維護作用，因此在鋼鐵加工行業來說，具有明顯的作用和優勢。

根據國內外專家研究及生產實踐，使用含Ti02炮泥可以起到保護高爐鐵口及高爐鐵口區爐缸側壁的作用。含鈦護爐炮泥的作用機理：當含Ti02的炮泥進入爐內后，Ti02進入液體渣、鐵中，液體爐渣中的氮氧化物被碳還原生成TiC、TiN或Ti(C,N )，反應式為:

TiO2+3C=TiC+2CO

TiO2+2C+1/2N2=TiN+2CO

TiO2+3[C]=TiC+2CO

其中TiC、 TiN或者Ti (C,N)在沉降中富集長大。另外，由于鐵液對TiC, TiN的潤濕角小，鐵滴很容易潤濕并粘附Ti(C,N )，致使部分鐵珠外形成一個Ti(C,N)薄殼，這種鐵珠由于比重比較小，懸浮在渣、鐵界面。又因TiC,TiN熔點高(TiC熔點為3150℃，TiN熔點為2950℃，高于渣、鐵溫度)不能熔化，只能呈半熔融或固相狀態懸浮在鐵口周圍渣、鐵中及其界面處，出鐵時，隨著渣、鐵液面的下降而被擠壓沉積到鐵口周圍的磚襯上及爐缸底部磚縫里，同時靠近爐墻區域溫度低及受侵蝕的粗糙磚襯表面，也有利于低價鈦化物晶體的析出。在炮泥中加入含鈦物料可以在鐵口區不斷析出，從而在鐵口區域達到沉積濃度。隨著泥包邊緣的變化，在泥包周圍磚襯上形成鈦沉積層。這種結構致密、硬度大、具有熱阻性且熔點高(熔化終了溫度可達1500℃)的粘結物粘附于鐵口周圍爐缸、爐底的磚襯上，保護了鐵口區域爐缸、爐底。

研究證實，高爐冶煉過程中通過礦石里添加釩鈦渣，或者長期使用含鈦護爐炮泥，停爐大修后取樣分析發現，鐵口區域的爐缸、爐底部位均沉積了大量TiC、TiN及Ti(C,N )。對于高爐服役后期，隨著鐵口區域爐墻變薄、鐵口深度難以維持時，易導致水溫差明顯上升，此時若使用含鈦護爐炮泥，可有效降低水溫差。

不過含鈦炮泥的成本相對普通炮泥較高，因此不太適用于小型高爐，但對于大型高爐可以使用，雖說成本增加，但是炮泥消耗量比普通炮泥降低了很多，可以彌補成本的增加，在大型高爐上可以推廣使用。